هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
زمان مطالعه8 دقیقه
می پسنـدم0
اندازه متن12
دنیای ساخت افزایشی یا همان پرینت سه‌بعدی همواره در حال تغییر است، اما زمانی که صحبت از متریال‌های سخت و چالش‌برانگیزی مانند سرامیک به میان می‌آید، هر پیشرفت کوچکی می‌تواند یک انقلاب بزرگ در صنعت محسوب شود. شرکت لیتوز (Lithoz) که به عنوان پیشگام و رهبر بازار جهانی در تولید پرینترهای سه‌بعدی سرامیک شناخته می‌شود، بار دیگر در نمایشگاه بزرگ فرم‌نکست (Formnext) با معرفی یک محصول خیره‌کننده، توجه تمامی متخصصان را به خود جلب کرده است. این شرکت اتریشی از «بسته عملکردی» جدید خود برای سیستم‌های مطرح سرا فب (CeraFab S65) پرده‌برداری کرد که وعده داده است مرزهای سرعت و دقت را در تولید قطعات سرامیکی جابه‌جا کند.
این محصول جدید که برای مدل‌های صنعتی و پزشکی طراحی شده است، بر پایه یک سیستم تابش پیشرفته با کیفیت فوق‌العاده بالا بنا شده که می‌تواند توانایی‌های پرینت سه‌بعدی سرامیک به روش ال‌سی‌ام (Lithography-based Ceramic Manufacturing) را به شدت گسترش دهد. روش ال‌سی‌ام در واقع فرآیندی است که در آن رزین‌های حساس به نور با پودر سرامیک مخلوط می‌شوند و سپس توسط نور لایه‌به‌لایه سخت می‌گردند تا قطعه نهایی ساخته شود. با معرفی این بسته جدید، لیتوز نشان داد که هنوز فضای بسیار زیادی برای بهبود کارایی و کیفیت در این حوزه وجود دارد و این خبر برای صنایعی که به قطعات سرامیکی بسیار دقیق نیاز دارند، یک مژده بزرگ محسوب می‌شود.
بسته عملکردی جدید که توسط لیتوز معرفی شده، به طور اختصاصی برای بهبود عملکرد دستگاه‌های پرطرفدار سرا فب سری اس ۶۵ طراحی شده است. این سیستم‌ها که پیش از این نیز به دلیل دقت بالای خود در تولید قطعات کوچک و پیچیده شناخته می‌شدند، اکنون با نصب این کیت بهینه‌سازی، به سطح کاملاً جدیدی از کارایی دست می‌یابند. هدف اصلی از ارائه این بسته، پاسخگویی به نیازهای روزافزون بازارهایی است که در آن‌ها زمان تولید و جزئیات میکروسکوپی حرف اول را می‌زنند. این کیت شامل تغییرات اساسی در بخش سخت‌افزاری و سیستم نوری دستگاه است که باعث می‌شود فرآیند پلیمریزاسیون یا همان سخت شدن مواد با دقت و سرعت بسیار بیشتری انجام شود.
بسیاری از کاربران فعلی سیستم‌های لیتوز اکنون می‌توانند با استفاده از این بسته، ظرفیت تولید خود را بدون نیاز به خرید یک دستگاه کاملاً جدید، ارتقا دهند. این استراتژی لیتوز نشان‌دهنده تعهد آن‌ها به پایداری و حمایت از مشتریان قدیمی است. در حالی که تکنولوژی‌های قدیمی‌تر در چاپ سرامیک ممکن بود با محدودیت‌هایی در سرعت یا ضخامت لایه‌ها مواجه باشند، بسته عملکردی جدید با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوری پیشرفته، این موانع را از میان برداشته و راه را برای تولید انبوه قطعات سرامیکی با کیفیتی بی‌نظیر هموار کرده است.
قلب تپنده این بسته عملکردی جدید، یک سیستم تابش نوری یا پروژکتور با وضوح تصویر چهار کی (4K) است. در پرینت سه‌بعدی به روش نوری، کیفیت پروژکتور مستقیماً بر روی کیفیت سطح و دقت ابعادی قطعه اثر می‌گذارد. سیستم‌های قبلی اگرچه کارآمد بودند، اما با معرفی تکنولوژی چهار کی، تعداد پیکسل‌ها در هر لایه به شدت افزایش یافته است. این یعنی پرینتر می‌تواند جزئیات بسیار ظریف‌تری را در هر میلی‌متر مربع از سطح سرامیک ایجاد کند. وضوح چهار کی به معنای داشتن پیکسل‌های ریزتر و متراکم‌تر است که در نهایت منجر به حذف اثرات پلکانی در لایه‌های چاپ شده و رسیدن به سطوحی کاملاً صاف و صیقلی می‌شود.
استفاده از این تکنولوژی در تولید قطعات سرامیکی اهمیت دوچندانی دارد؛ چرا که سرامیک‌ها پس از چاپ معمولاً نیاز به عملیات حرارتی در کوره‌های بسیار داغ دارند تا به استحکام نهایی برسند. اگر دقت چاپ در مرحله اولیه بالا نباشد، در مرحله پخت ممکن است قطعه دچار تغییر شکل یا ترک‌خوردگی شود. سیستم چهار کی جدید لیتوز تضمین می‌کند که توزیع نور در تمام سطح کار کاملاً یکنواخت باشد. این یکنواختی باعث می‌شود که فرآیند سخت شدن رزین سرامیکی در تمام نقاط به صورت همزمان و با کیفیت یکسان رخ دهد که نتیجه آن، قطعاتی با ساختار مولکولی پایدارتر و خطای ابعادی نزدیک به صفر است.
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های بسته عملکردی جدید لیتوز، دو برابر شدن شدت نور تابشی است. شاید در نگاه اول تصور شود که نور فقط برای دیدن است، اما در پرینت سه‌بعدی سرامیک، نور همان عاملی است که باعث می‌شود مواد مایع به جامد تبدیل شوند. وقتی شدت نور دو برابر می‌شود، زمان لازم برای پخت هر لایه به طور محسوسی کاهش می‌یابد. این موضوع مستقیماً بر روی سرعت کلی پرینت اثر گذاشته و زمان انتظار برای آماده شدن یک قطعه را به شدت کوتاه می‌کند. افزایش سرعت تولید بدون کاهش کیفیت، یکی از بزرگترین چالش‌های مهندسی در صنعت پرینت سه‌بعدی بوده که لیتوز مدعی است با این محصول به آن دست یافته است.
علاوه بر سرعت، شدت نور بالاتر به این معناست که می‌توان از مواد سرامیکی با غلظت بالاتر یا متریال‌های تیره‌تر که جذب نور بالایی دارند، راحت‌تر استفاده کرد. برخی از سرامیک‌های مهندسی به دلیل داشتن پیگمنت‌ها یا ذرات خاص، نور را به سختی از خود عبور می‌دهند و در سیستم‌های ضعیف‌تر، چاپ آن‌ها بسیار دشوار است. با دو برابر شدن توان نوری در بسته عملکردی جدید، لیتوز این امکان را فراهم کرده تا طیف گسترده‌تری از سرامیک‌های پیشرفته با خواص فیزیکی و شیمیایی خاص قابل چاپ باشند. این یعنی مهندسان اکنون ابزارهای بیشتری برای نوآوری در انتخاب مواد اولیه در اختیار دارند.
در کنار افزایش قدرت نور، لیتوز موفق شده است تا وضوح تصویر (Resolution) را نیز تا ۶۰ درصد بهبود ببخشد. این جهش بزرگ به معنای آن است که لبه‌های تیز، حفره‌های بسیار ریز و ساختارهای هندسی پیچیده که پیش از این ساخت آن‌ها غیرممکن یا بسیار سخت بود، اکنون با دقت بی‌نظیری تولید می‌شوند. در صنایعی مانند الکترونیک یا تولید قطعات میکرو-مکانیکی، داشتن وضوح بالا حیاتی است. افزایش ۶۰ درصدی وضوح به طراحان این اجازه را می‌دهد که قطعاتی با ضخامت دیواره‌های بسیار کم و مجراهای داخلی بسیار باریک طراحی کنند که در روش‌های سنتی قالب‌گیری سرامیک هرگز قابل دستیابی نبودند.
این دقت بالا همچنین باعث می‌شود که نیاز به عملیات تکمیلی پس از چاپ (مانند ساب‌زنی یا پرداخت‌کاری دستی) به حداقل برسد. از آنجایی که سرامیک‌ها پس از پخت بسیار سخت می‌شوند، هرگونه ماشین‌کاری روی آن‌ها بسیار هزینه‌بر و دشوار است. بنابراین هرچه قطعه خروجی از پرینتر به شکل نهایی نزدیک‌تر باشد، هزینه‌های تولید به شدت کاهش می‌یابد. لیتوز با این بهینه‌سازی، نه تنها کیفیت را ارتقا داده، بلکه بهره‌وری اقتصادی پروژه‌های صنعتی را نیز بهبود بخشیده است. این سطح از جزئیات، استانداردهای جدیدی را برای قطعاتی که در توربین‌ها، حسگرهای دقیق و تجهیزات هوافضا استفاده می‌شوند، تعریف می‌کند.
سیستم سرا فب در دو نسخه صنعتی و پزشکی (Medical) عرضه می‌شود و بسته عملکردی جدید برای هر دو نسخه در دسترس است. در حوزه پزشکی، پرینت سه‌بعدی سرامیک برای ساخت ایمپلنت‌های استخوانی و جایگزین‌های دندانی استفاده می‌شود. سرامیک‌هایی مانند هیدروکسی آپاتیت (ماده‌ای شبیه به بافت استخوان انسان) به دلیل سازگاری زیستی بالا در این حوزه بسیار محبوب هستند. با افزایش دقت ۶۰ درصدی، اکنون می‌توان داربست‌های استخوانی را با ساختاری دقیقاً مشابه استخوان طبیعی انسان تولید کرد تا سلول‌های بدن بتوانند به راحتی در آن‌ها رشد کنند. این پیشرفت در مدل پزشکی سرا فب، راه را برای جراحی‌های دقیق‌تر و نتایج درمانی بهتر باز می‌کند.
در بخش صنعتی نیز، قطعاتی که باید در برابر حرارت‌های بسیار بالا یا خوردگی‌های شدید شیمیایی مقاومت کنند، ذینفعان اصلی این تکنولوژی هستند. از قطعات عایق در مدارهای الکترونیکی پیشرفته گرفته تا نازل‌های سوخت در صنایع نفت و گاز، همگی به لطف افزایش توان و دقت بسته جدید لیتوز، با کیفیت بالاتری ساخته می‌شوند. لیتوز با ارائه این تکنولوژی در نمایشگاه فرم‌نکست، بار دیگر ثابت کرد که جایگاه خود را به عنوان موتور محرک صنعت سرامیک در جهان حفظ کرده است. این بسته عملکردی نه تنها یک ارتقای ساده، بلکه یک گام بلند به سمت تولیدات دیجیتال و هوشمند در قرن بیست و یکم است.
اگر شما هم به دنیای جذاب ساخت افزایشی علاقه‌مند هستید و به دنبال بهترین تجهیزات و طرح‌ها برای پروژه‌های خود می‌گردید، حتماً از بخش‌های مختلف فروشگاه ما دیدن کنید. ما در تلاش هستیم تا جدیدترین تکنولوژی‌ها و متریال‌ها را برای شما فراهم آوریم. برای مشاهده محصولات و طرح‌های متنوع می‌توانید از این بخش بازدید کنید: جی3دی
